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分条机刀片选用哪种材质使用比较好

更新日期:2017-5-23 13:56:53    点击:531

   近年来分条机刀片对选材的质量越来越多,各种高硬度高速钢在普通高速钢中加入一些合金元素,如Si、Cr、Mo等元素,使其耐疲劳、耐热性、耐磨性又有进一步提高,抗疲劳性佳。主要用来剪切不锈钢、冷轧板、碳钢等材料。 
适合做分条机刀片的材质有以下几种:
1:T8 常温硬度可达66~68HRC,600度时的硬度提高到51~52HRC,适合制作耐磨性要求高的机械刀片,可剪切一般冷轧板材。

2:9CrSi常温硬度达67~69HRC,600度的硬度达到54~55HRC,剪切性能与高速钢相当T8 ,使用性能比T8 好,而价格却略高一点,制作剪板机刀时允许的切削速度为1.67m/s。因含Cr多,其制作加工较为复杂,且过热敏感性强,氧化脱碳较大,使用时要掌握好热处理范围。

3:6CrW2Si是制作分条机刀片最佳材料,价格高于9CrSi,高速钢中加入W可提高材料的热稳定性、常温和高温硬度及抗氧化能力。可对国产、进口不锈钢的剪切。

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